压铸模具加工技术要求

2021-03-13260

 压铸模外形和设备部位的技术要求:  

 1)各模板的边际均应倒角C2,设备面应润滑平整,不应有的螺钉头、销钉、毛刺和击伤的痕迹。

 2)在压铸模具非工作表面上夺目的当地打上显着的符号,包括以下的内容:产品代号、模具编号、制造日期、和模具制造厂家称谓或代号。

  3)在定、动模上别离设有吊装螺钉,质量较大的零件(≥25kg)也应设置起吊螺钉。

  4)模具设备部位的有关尺度应契合所选用压铸机的相关对应尺度,且装拆便当,压室的设备孔径和深度**严格查看。

  5)分型面上除导套孔、斜销孔外,全部模具制造过程中的工艺孔、螺钉孔多应阻塞,并且与分型面平齐。

 总体装配精度的技术要求:

  1)模具分型面对定、动模板设备平面的平行度,

  2)导柱、导套对定、动模座板设备面的笔直度.

  3)在分型面上,定模、动模镶块平面应别离与定模、动模模板齐平,可容许略高,但控制在0.05~0.10mm范围内。

  4)推杆、复位杆应别离与型面平齐,推杆容许型面,但不大干0.1mm。复位杆容许低于分型面,但不大于0.05mm。

  5)模具全部活动部件,应保证方位,动作牢靠,不得有卡滞和歪斜的现象,要求固定的零件不得相对窜动。

  6)浇道的转接处应润滑衔接,镶拼处应紧密,未注脱模斜度不小于5º,表面粗糙度aR不大于0.4μm。

  7)滑块运动应平稳,合模后滑块与楔紧块应压紧,接触面积不小于3/4,开模后定位牢靠。

  8)合模后分型面应紧密贴合,局部空隙不大于0.05mm(排气槽在外)。

  9)冷却水路应疏通,不应有渗漏现象,进水口和出水口应有显着符号。

 10)全部成形表面积糙度aR不大于0.4μm,全部表面不容许有击伤、擦伤和微裂纹。